Najważniejsze aspekty cięcia laserem

Cięcie laserem to jedna z najnowszych i coraz chętniej stosowanych technik obróbki materiałowej w przemyśle.

Technika ta posiada szereg zalet, co sprawia że coraz szersza rzesza przedsiębiorców decyduje się na ten rodzaj cięcia.

Jak przebiega proces cięcia?

Proces cięcia polega na skierowaniu wiązki lasera na obrabiany materiał, ten fragment który zostanie nagrzany przez laser jest później możliwy do oddzielenia od reszty obiektu, miejsce nagrzania jest więc miejscem cięcia.

Obróbka laserowa cechuje się bardzo wysoką precyzją. Sprawia to, że element może być bardzo dokładnie wycięty. Jeśli więc ktoś potrzebuje idealnie dopasowanych części danego materiału, to cięcie laserowe będzie świetnym wyborem.

Cały proces zaczyna się od projektu. Dokładny projekt następnie jest wgrywany do maszyny laserowej, która to wykonuje już prace zgodnie z projektem. Nowoczesne maszyny działają w ten sposób, by cała praca przebiegła jak najszybciej. Jest to wiec ten rodzaj obróbki, który nie wymaga dużego nakładu czasu.

Należy jednak pamiętać, aby tak zaplanować cięcie, by było ono jak najbardziej wydajne.

Jakie są rodzaje cięcia laserowego?

Wyróżniamy kilka rodzajów cięcia laserowego. Te rodzaje to:

  • cięcie przez wypalanie, tutaj temperatura jest tak wysoka, że materiał jest wypalany
  • cięcie przez wytapianie, w tym rodzaju cięcia materiał jest wytapiany w miejscu działania lasera.
  • cięcie sublimacyjne, tu z kolei mamy do czynienia z zastosowaniem takiej temperatury, która w miejscu użycia lasera zmieni stan materiału ze stałego na gazowy.

To trzy podstawowe rodzaje cięcia laserowego. W praktyce te techniki są łączone. Zależy jak skomplikowana  jest dana operacja, jeśli ma się do czynienia z  wieloetapową pracą to mieszanie technik będzie bardziej uzasadnione. Ważne jednak by efekt był jak najlepszy.

Czy warto stosować tą technikę?

Obróbka materiału za pomocą lasera ma bardzo wile zalet. Jest nią między innymi bardzo szeroki wachlarz zastosowań. Laser bez problemu przetnie takie materiały jak:

  • drewno
  • metal
  • PET
  • ABS
  • korek
  • skórę
  • gumę
  • tkaniny
  • tworzywo sztuczne
  • papier.

Należy też pamiętać o wielu innych zaletach tego rodzaju obróbki. Bez dwóch zdań są to:

  • precyzja
  • dokładność
  • bezbłędność
  • zwiększenie produktywności
  • szybkość
  • zmniejszenie kosztów
  • cięcie nie powoduje uszkodzeń
  • powtarzalność
  • brak konieczności obróbki po cięciu laserem
  • automatyzacja procesu
  • cięcie materiałów o różnej grubości.

Jak widać cięcie laserowe ma wiele zalet. Zdecydowanie więc warto z niego skorzystać. To jedna ze świetnych technik.

 

 

 

 

Czego potrzeba, by zyskać maksymalną precyzję cięcia?

Można mieć różne oczekiwania względem obróbki metali. Ważne bywa zwykle, by było szybko i niedrogo. Przy cięciu ważna jest precyzja. Cecha ta może mieć nawet największe znaczenie. Wiele zależy od tego, jaki element chce się uzyskać i do czego ma on służyć. Jest technologia, która umożliwia zyskanie bardzo dużej precyzji. To wykorzystanie wiązki lasera. Czy trzeba czegoś jeszcze dla dobrego efektu?

Jakimi sposobami można przeciąć metal?

Tradycyjny sposób to cięcie mechaniczne. W sprawnych dłoniach piła, gilotyna, nożyce do blachy mogą dać dobre efekty. Mogą one jednak nie być wystarczające na współczesne potrzeby. Najnowszą technologią jest cięcie laserem (http://ciecielaser.pl/ciecie-laserowe-blach/), ale wcześniej powstały inne, które też można uznać za nowoczesne. Lepiej sprawdzają się niż tradycyjne metody. Można korzystać i ze strumienia wody oraz plazmy, ale najnowsza technologia oferuje najwięcej. Zwłaszcza pod względem dużej precyzji wyraźnie przewyższa nie tylko cięcie gazowe, ale i wodą.

Dlaczego wybrać cięcie za pomocą lasera?

Wiązka lasera jest bardzo cienka. Dlatego może działać z dużą dokładnością. Można wycinać różne elementy, nawet profile o wymyślnej, oryginalnej formie. Szczelina cięcia jest niewielka, a jego jakość dobra. To oznacza minimalizowanie strat materiałowych. Jeśli trzeba wyciąć idealny niewielki otwór, to laser sobie poradzi. Precyzja jest duża. W dodatku możliwe jest nie tylko wycinanie płaskich elementów, ale też cięcie laserem 3D. Technologia ta sprawdza się przy różnych materiałach, nie tylko metalowych.

We współczesnych warunkach, jakim muszą sprostać firmy, czas to pieniądz. Nie bez znaczenia jest więc fakt, że laser nie tylko jest bardziej precyzyjny niż woda. Jest to także metoda znacznie szybsza.

Inne czynniki sukcesu w obróbce laserem

Zastosowanie właściwej technologii to warunek konieczny, by zyskać dobry efekt. Są też inne czynniki sukcesu. By ciąć z wysoką precyzją, potrzeba:

  • zastosowania wiązki promieni lasera,
  • sprawnych, nowoczesnych maszyn,
  • sterowania numerycznego (urządzeń CNC),
  • kadry wykwalifikowanych pracowników.

Potrzebne są maszyny CNC, bo dobry efekt to rezultat zaplanowania tego, co ma zrobić maszyna. Możliwa jest też wtedy powtarzalność efektu. Ma to znaczenie przy produkcji seryjnej. Maszyny powinny mieć dużą odporność na drgania. Stabilność jest ważna dla precyzyjnego efektu. Ich pracę powinni nadzorować ludzie, którzy znają się na ich obsłudze i na cięciu laserem. Nie wystarczy więc inwestycja w nowe maszyny. Wraz z tym konieczne jest przeszkolenie pracowników.

 

Cięcie laserem – poznaj jedną z najnowocześniejszych metod obróbki

Cięcie laserowe to jedna z najnowocześniejszych obecnie stosowanych metod obróbki. Czynnikiem, odróżniającym cięcie laserem ze strony ciecielaser.pl, od klasycznej obróbki mechanicznej, jest zastosowanie innego czynnika tnącego. W przypadku obróbki laserowej jest nim zastępująca mechaniczne narzędzie wiązka laserowa.

Istnieją trzy metody cięcia laserem:

  • spalanie,
  • stapianie,
  • sublimacja.

Wybór metody cięcia w konkretnym przypadku zależy przede wszystkim od naszych potrzeb i mocy stosowanego urządzenia.

Obróbka laserowa metodą spalania

Inaczej cięcie laserowe z utlenianiem. W miejscach padania wiązki lasera na blachę dochodzi do utleniania materiału, w efekcie czego powstają szczeliny. Produkty spalania mają  postać płynnego żużlu; jest on wydmuchiwany z powstającej szczeliny przez nieustannie tłoczony przez urządzenie gaz pod wysokim ciśnieniem.

Zaletą tej technologii jest jej ekonomiczność. Czas wycięcia jest krótki, a wykorzystanie mocy lasera niewielkie. W zamian otrzymujemy czystą taflę i dokładnie wyprofilowane krawędzie.

Obróbka laserowa metodą spawania

Spawanie laserowe polega na stapianiu obszaru styku łączonych blach ciepłem otrzymanym w wyniku doprowadzenia do spawanych powierzchni wiązki laserowej.

Spawanie można wykonywać:

  • techniką z jeziorkiem spoiny (taką samą, jak w klasycznym spawaniu metodą łukową),
  • z pełnym przetopieniem złącza,
  • wielowarstwowo lub w jednym przejściu,
  • bez materiału dodatkowego lub z jego wykorzystaniem.

Znacznie wyższa niż przy tradycyjnym spawaniu gęstość mocy wiązki laserowej sprawia, że strefa wpływu ciepła i strefa stopienia są bardzo wąskie. Zapewnia to niezwykłą precyzję całego procesu a dzięki brakowi odkształceń na złączach zespawanych przedmiotów nie potrzeba poddawać dodatkowej obróbce mechanicznej.

Obróbka laserowa metodą sublimacji

Ta metoda cięcia laserem wymaga urządzenia o dużej mocy. Laser doprowadza część obrabianego materiału, położoną na tzw. ścieżce cięcia, do stanu gazowego. Gaz ten jest następnie wydmuchiwany pod bardzo wysokim ciśnieniem poza obszar roboczy.

Cięcie laserem – technologie

Obecnie do obróbki laserowej wykorzystuje się dwie technologie. Są to:

  • technologia FIBER (laser światłowodowy),
  • tradycyjny laser CO2.

Lasery, oparte na technologii FIBER, charakteryzują się znacznie większą sprawnością i wydajnością, niż urządzenia tradycyjne. Laser FIBER umożliwia szybszą pracę a wykonywane przez niego szczeliny są mniejsze. Również koszty eksploatacji lasera światłowodowego są niższe, niż lasera CO2. Kolejnym plusem jest to, że urządzenie pracujące w technologii FIBER wymaga o wiele rzadszej konserwacji.