Można mieć różne oczekiwania względem obróbki metali. Ważne bywa zwykle, by było szybko i niedrogo. Przy cięciu ważna jest precyzja. Cecha ta może mieć nawet największe znaczenie. Wiele zależy od tego, jaki element chce się uzyskać i do czego ma on służyć. Jest technologia, która umożliwia zyskanie bardzo dużej precyzji. To wykorzystanie wiązki lasera. Czy trzeba czegoś jeszcze dla dobrego efektu?

Jakimi sposobami można przeciąć metal?

Tradycyjny sposób to cięcie mechaniczne. W sprawnych dłoniach piła, gilotyna, nożyce do blachy mogą dać dobre efekty. Mogą one jednak nie być wystarczające na współczesne potrzeby. Najnowszą technologią jest cięcie laserem (http://ciecielaser.pl/ciecie-laserowe-blach/), ale wcześniej powstały inne, które też można uznać za nowoczesne. Lepiej sprawdzają się niż tradycyjne metody. Można korzystać i ze strumienia wody oraz plazmy, ale najnowsza technologia oferuje najwięcej. Zwłaszcza pod względem dużej precyzji wyraźnie przewyższa nie tylko cięcie gazowe, ale i wodą.

Dlaczego wybrać cięcie za pomocą lasera?

Wiązka lasera jest bardzo cienka. Dlatego może działać z dużą dokładnością. Można wycinać różne elementy, nawet profile o wymyślnej, oryginalnej formie. Szczelina cięcia jest niewielka, a jego jakość dobra. To oznacza minimalizowanie strat materiałowych. Jeśli trzeba wyciąć idealny niewielki otwór, to laser sobie poradzi. Precyzja jest duża. W dodatku możliwe jest nie tylko wycinanie płaskich elementów, ale też cięcie laserem 3D. Technologia ta sprawdza się przy różnych materiałach, nie tylko metalowych.

We współczesnych warunkach, jakim muszą sprostać firmy, czas to pieniądz. Nie bez znaczenia jest więc fakt, że laser nie tylko jest bardziej precyzyjny niż woda. Jest to także metoda znacznie szybsza.

Inne czynniki sukcesu w obróbce laserem

Zastosowanie właściwej technologii to warunek konieczny, by zyskać dobry efekt. Są też inne czynniki sukcesu. By ciąć z wysoką precyzją, potrzeba:

  • zastosowania wiązki promieni lasera,
  • sprawnych, nowoczesnych maszyn,
  • sterowania numerycznego (urządzeń CNC),
  • kadry wykwalifikowanych pracowników.

Potrzebne są maszyny CNC, bo dobry efekt to rezultat zaplanowania tego, co ma zrobić maszyna. Możliwa jest też wtedy powtarzalność efektu. Ma to znaczenie przy produkcji seryjnej. Maszyny powinny mieć dużą odporność na drgania. Stabilność jest ważna dla precyzyjnego efektu. Ich pracę powinni nadzorować ludzie, którzy znają się na ich obsłudze i na cięciu laserem. Nie wystarczy więc inwestycja w nowe maszyny. Wraz z tym konieczne jest przeszkolenie pracowników.